在標(biāo)準(zhǔn)光源條件下檢測橡膠制品的顏色差異

橡膠制品具有很好的耐磨性與伸展性，被廣泛的應(yīng)用于不同的行業(yè)。不過，其在生產(chǎn)的過程中，由于原料及生產(chǎn)工藝等的不穩(wěn)定，極易在外觀上產(chǎn)生顏色差異，影響產(chǎn)品的使用效果。為了檢測橡膠制品的顏色差異，管控橡膠制品的顏色品質(zhì)，就可以在標(biāo)準(zhǔn)光源箱中對橡膠制品的顏色進(jìn)行目視檢測。

橡膠制品顏色差異產(chǎn)生原因：

橡膠制品在制造生產(chǎn)的過程中，由于原材料、加工工藝及著色工藝等多種因素的影響，就很容易出現(xiàn)顏色不一致的問題。具體影響橡膠制品產(chǎn)生顏色差異的因素有以下幾種：

1.材料配比重量不一致造成顏色差異。

2.混煉不均勻成型硫化后造成產(chǎn)品局部顏色不同。

3.成型硫化溫度過高，時間長造成變色。

4.色粉不耐高溫，成型硫化后變色。

5.硫化機(jī)臺熱板溫度不一致，同一個產(chǎn)品不同部位顏色不一致。

在標(biāo)準(zhǔn)光源條件下檢測橡膠制品的顏色差異：

顏色是人們主觀產(chǎn)生的一種色感覺，不同的觀察者對顏色的感知能力是有差別的。并且同一個人的眼睛的辨色能力也會隨著年齡和健康狀況有所變化。所以影響辨色的因素之一就是觀察者。其次，不同光源有不同的光譜能量分布及顏色，在它們的照射下，物體表面呈現(xiàn)的顏色也會隨之變化，因此不同的照明光源也會影響人們評價顏色的結(jié)果。對于本身不發(fā)光的物體來說，其呈現(xiàn)的顏色主要就是通過對光源的吸收、透過、折射、反射之后，一部分光線被人眼接收，從而形成的色感覺，由于不同物體對光的吸收特性不同，就會在同一光源條件下呈現(xiàn)出不同的顏色。綜上所述，影響辨色的因素主要就是觀察者（人眼）、照明光源以及被觀察物體本身。除此之外，周圍環(huán)境色彩的干擾以及觀察角度、樣品大小等等也會導(dǎo)致人們產(chǎn)生不同的色感覺。

人們觀察物體的顏色時，除了受到本身特性的影響外，還與照明光源、觀察角度等觀察條件有很大關(guān)系，想要準(zhǔn)確的評定橡膠制品的顏色，就需要在指定的光源環(huán)境條件下進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)光源箱作為顏色檢測的照明燈箱設(shè)備，其內(nèi)部配置了D65、CWF、TL84、U30、UV、F光源等多種對色燈光，用戶只需要將橡膠樣品和標(biāo)準(zhǔn)品放入標(biāo)準(zhǔn)光源箱中，就可以通過目測的方法來檢定。操作步驟如下：

1、接通電源，保證對色燈箱工作電壓穩(wěn)定

2、切換指定光源，常用的就是D65光源，這是一種模擬日光的人工光源。

3、將橡膠制品樣品和標(biāo)準(zhǔn)品一同放入標(biāo)準(zhǔn)光源對色燈箱底部的中間位置，讓燈箱內(nèi)光源可以均勻的照射在對色樣品上，以減小燈箱外光源環(huán)境的干擾。

4、觀察角度以90度光源，45度視線為宜。可根據(jù)被測物品形狀調(diào)整適當(dāng)角度，達(dá)到檢測最佳效果，光源從垂直入射到被檢測物品上，觀察者從45度觀察。

橡膠制品顏色差異管控方法：

1.嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)稱量配方配比。

2.按照混煉工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混煉。

3.控制成型硫化溫度和時間，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.調(diào)整配方，使用耐高溫色粉。

5.維修機(jī)臺，調(diào)整熱板溫度。